Importància i impacte de les avaries en les màquines d'embalatge de vaixella
En la indústria de la restauració actual en ràpid desenvolupament, les màquines d'envasament de vaixella tenen un paper vital. No només millora significativament l'eficiència dels envasos i compleix els requisits de la producció a gran-escala, sinó que també garanteix eficaçment la seguretat sanitària de la vaixella i proporciona protecció de la salut als consumidors. Al mateix temps, l'embalatge exquisit també és un mitjà important de promoció de la marca, que ajuda a millorar la imatge de marca i la competitivitat del mercat.
No obstant això, les màquines d'envasament de vaixella trobaran inevitablement diverses disfuncions en el procés d'ús. Aquests errors no només comporten reduccions significatives de la productivitat i un augment dels costos de producció, sinó que també poden afectar la qualitat dels envasos, cosa que pot afectar l'experiència del client i afectar negativament les empreses. Per tant, és de gran importància per al funcionament estable i el desenvolupament sostenible de les empreses reparar el mal funcionament de les fallades de les màquines d'envasat de vaixella de manera ràpida i precisa, escurçar el temps d'inactivitat, reduir la pèrdua i garantir la seguretat alimentària.
Avaries de l'estructura mecànica i manteniment
2.1 Avaries del sistema de transport de pel·lícules
Fenòmens de falla
El sistema de lliurament de pel·lícula fina és un component clau de la màquina d'envasat de vaixella. Els principals errors són la desalineació de la pel·lícula, el trencament, l'alimentació deficient de la pel·lícula, etc. La desalineació de la pel·lícula provoca un embalatge desigual, que afecta l'estètica; el trencament de la pel·lícula interromp la producció, la qual cosa augmenta els residus de material; i una mala retenció de la pel·lícula, que provoca envasos solts, que afecta la qualitat del producte.
Anàlisi de causes
Les principals causes d'aquests errors inclouen la ranura de guia inconsistent amb la línia central del rodet de segellat longitudinal, pressió excessiva o insuficient del rodet de segellat longitudinal, rebaba de vora o gruix desigual de la pel·lícula. La inconsistència entre la ranura de la guia i la línia central del tambor segellat longitudinal pot provocar forces desiguals a la pel·lícula durant el transport, cosa que pot provocar un esbiaixament durant el transport. La pressió inadequada sobre el tambor segellat longitudinal pot afectar la fixació de la pel·lícula; una pressió excessiva pot provocar el trencament de la pel·lícula, mentre que una pressió insuficient pot provocar una fixació deficient; i les rebaves desiguals a les vores o el gruix de la pel·lícula també poden afectar el transport i la fixació normals.
Solucions ràpides
Per resoldre el problema que la ranura de guia no s'ajusta a la línia central de la línia central del corró de segellat longitudinal, ajusteu el botó de pressió del corró de segellat longitudinal per garantir la fixació correcta i corregir la línia central de la ranura de la guia. Substituïu la ranura de la guia si cal. Per a rebaves o gruix de pel·lícula desigual, retalleu les vores de la pel·lícula i comproveu el dispositiu de cisalla per assegurar-vos que funcionin correctament.
2.2 Falla del sistema de segellat
Símptomes de falla
Les formes habituals de fallades del sistema de segellat inclouen el segellat incomplet, les línies de segellat desalineades, el plec del segellat, etc. El segellat incomplet pot provocar la contaminació de la vaixella durant el transport i l'emmagatzematge, afectant la seguretat alimentària; les línies de segellat desalineades poden afectar l'aspecte i la qualitat dels envasos; i les arrugues del segell poden fer que l'embalatge sigui insegur.
Anàlisi de causes
La causa principal de les fallades del sistema de segellat és la temperatura insuficient o massa alta del ganivet de segellat horitzontal, la pressió de segellat desigual i la posició incorrecta de la barra calenta. La temperatura inadequada del ganivet de segellat horitzontal afectarà l'efecte de fusió del segellat, una temperatura massa baixa farà que la pel·lícula no es pugui fusionar completament i una temperatura massa alta farà que la pel·lícula es crema. La pressió de segellat desigual pot provocar línies de segellat desalineades o un segellat incomplet. El posicionament de la vareta anti-escaldat afectarà la planitud del segell.
Solucions ràpides
Comprovar la temperatura del ganivet de segellat horitzontal és clau per resoldre el problema de la temperatura de segellat. Els termòmetres d'infrarojos es poden utilitzar per comprovar que la temperatura estigui en el rang adequat. Ajusteu el botó d'ajust de la pressió del rodet de segellat horitzontal, presteu atenció a la coordinació del botó d'empènyer i estirar, assegureu-vos una pressió de segellat uniforme. Al mateix temps, ajusteu la vareta anti-escaldat de manera que quedi a ras de la vora de la fulla per garantir la planitud de la zona de segellat.
2.3 Falla del sistema de tall
Fenòmens de fracàs
Els principals errors del sistema de tall són el tall continu i el tall desigual. Els talls continus dificultaran la normal separació de les bosses d'embalatge i el procés de producció posterior; un tall desigual afectarà l'aspecte i la qualitat de la bossa.
Anàlisi de causes
Un espai lliure excessiu entre la fulla en moviment i la fulla estacionària, el mal funcionament de l'embragatge de la fulla, el desgast o els danys de la fulla són causes habituals de fallada del sistema de tall. Un espai lliure excessiu entre la fulla mòbil i la fulla estacionària condueix a un tall incomplet, que condueix a un tall continu; fallada de l'embragatge de la fulla, que afecta el funcionament normal de la fulla; desgast o dany de la fulla, que empitjora l'efecte de tall, que provoca un tall desigual.
Solucions ràpides
Ajusteu la distància de la fulla a 0,01 mm amb un calibre de tentacle per assegurar un espai adequat entre la fulla mòbil i la fulla estacionària. En cas d'un mal funcionament de l'embragatge de la fulla, substituïu la placa de l'embragatge o repareu la clau de posicionament. Si la fulla està molt gastada o danyada, la fulla s'ha de polir o substituir de manera oportuna.
Avaries i reparacions de control elèctric
3.1 Anomalia de temperatura del segell tèrmic.
Fenomen de falla
Segellat tèrmic La temperatura anormal es manifesta principalment que la calor no es pot escalfar o que la temperatura està fora de control. La manca d'escalfament del segell afectarà el procés normal i el programa de producció; La temperatura no controlada conduirà a una temperatura de segellat alta o baixa, afectant la qualitat del segell.
Anàlisi de causes
Les principals causes de l'anomalia de temperatura del segell tèrmic són el circuit obert, la fallada del controlador de temperatura o el curtcircuit del termoparell a l'element calefactor o al fusible. L'obertura de l'element calefactor o fusible evitarà que el segellat tèrmic rebi suficient calor; una fallada en el controlador de temperatura afectarà el control de la temperatura i farà que la temperatura perdi el control; i un curtcircuit al termoparell provocarà una detecció de temperatura imprecisa i afectarà el funcionament normal del controlador de temperatura.
Solucions ràpides
Comproveu la tensió d'entrada/sortida de la font d'alimentació per detectar anomalies de tensió. Si l'element de calefacció s'obre o el fusible explota, substituïu l'element de calefacció o el fusible immediatament. Si el controlador de temperatura falla o si el termoparell fa un curt{2}circuit, substituïu el controlador de temperatura o torneu a connectar els cables del termopar.
3.2 Funcionament anormal del motor del motor.
Fenòmens de falla
El rendiment habitual de l'anormalitat del funcionament del motor inclou l'aturada del motor de l'alimentador de paper i el motor de la bossa de dibuix dèbil. L'aturada del motor d'alimentació de paper afectarà la formació i la transmissió de la bossa, de manera que la bossa d'embalatge no pot alimentar el paper correctament, provocant interrupcions de producció.
Anàlisi de causes
Els motius principals del funcionament anormal del motor són la capacitat d'arrencada del curtcircuit, la fallada de la unitat, l'interruptor de proximitat o el sensor defectuós. Un condensador d'arrencada en curt-circuit farà que el motor no pugui arrencar correctament, la fallada d'accionament afectarà la velocitat i el parell del motor, l'interruptor de proximitat o el sensor mal col·locat farà que el motor no pugui rebre el senyal correcte, la qual cosa farà que el motor no funcioni correctament.
Solucions ràpides
Substituïu el condensador o els actuadors per fer front a un -condensador o actuadors d'arrencada en curtcircuit. Ajusteu l'interruptor de proximitat a una distància de 3-5 mm i netegeu la lent del sensor per assegurar-vos que el sensor funcioni correctament.
3.3 Error de posicionament del color
Fenòmens de falla
El fracàs de la localització-codificada per colors es deu principalment a la imprecisió de la longitud de la bossa d'embalatge i als talls desalineats. La longitud de la bossa d'embalatge inexacta afectarà les especificacions de l'embalatge del producte, provocant la no-conformitat amb els requisits de producció; els talls desalineats afectaran l'estètica i la qualitat de l'embalatge.
Anàlisi de causes
La baixa sensibilitat o la col·locació incorrecta del sensor fotoelèctric i la configuració incorrecta dels paràmetres de longitud de la bossa de tela són els principals motius de la fallada de posicionament de l'etiqueta de color. La baixa sensibilitat o la col·locació incorrecta del sensor fotoelèctric impedirà la identificació precisa dels marcadors de color; La configuració incorrecta dels paràmetres de longitud de la bossa farà que la bossa d'embalatge no arribi a la longitud requerida.
Solucions ràpides
Neteja de la lent del capçal fotoelèctric, augmentant la sensibilitat del sensor fotoelèctric, ajustant el guany al 70%. Torneu a instal·lar els paràmetres de longitud de la bossa, calibreu el codificador per assegurar-vos que la longitud de la bossa d'embalatge i la posició de tall siguin precises.
INTRODUCCIÓ Avaries específiques i reparacions d'envasos líquids
4.1 Alimentació inestable
Fenomen de falla
Alimentació inestable caracteritzada principalment per la fluctuació del volum d'ompliment i el reg per degoteig. Les fluctuacions en els volums d'ompliment poden afectar la consistència en la qualitat del producte, donant com a resultat que alguns productes s'omplen massa o massa poc, els materials de rebuig s'esgoten i poden contaminar els equips i els entorns de treball.
Anàlisi de causes
Els motius principals de l'alimentació inestable són la posició incorrecta de la clau de pas, l'obstrucció de la canonada i l'afluixament de la barra d'alimentació. La posició del tap no influeix en el control del flux del líquid; l'obstrucció de la canonada dificulta el flux normal de líquid, la qual cosa condueix a un volum d'ompliment inestable; i l'afluixament de la palanca de la clau de pas fluixa afecta el segell del tap de la clau de pas, que provoca el degoteig.
Solucions ràpides
Calibreu la posició de la clau de pas mitjançant un indicador de dial per garantir la precisió. Utilitzeu la neteja per ultrasons per eliminar els bloquejos de les canonades. Premeu els cargols de la palanca de la clau de pas per garantir un segellat adequat.
4.2 Fuga de segellat
Fenomen de falla
La fuita de segellat és quan el líquid es filtra d'un segell. Això no només és un malbaratament de líquid, també pot afectar la qualitat i la seguretat del producte.
Anàlisi de causes
La temperatura de segellat insuficient o la pressió desigual, així com els danys al revestiment de la pel·lícula d'embalatge són les principals causes de fuites del segell. La temperatura de segellat insuficient o la pressió desigual poden impedir que el segell es fusioni prou, provocant fuites, i els danys al revestiment de la pel·lícula d'embalatge poden provocar que el líquid es filtri directament des de la zona danyada.
Solucions ràpides
Augmenteu la temperatura de segellat a un rang adequat per garantir la fusió completa del segell. Ajusteu la pressió de l'aire a 0,4-0,6 MPa per garantir una pressió de segellat uniforme. Si el revestiment de la pel·lícula d'embalatge està danyat, la pel·lícula d'embalatge danyada s'ha de substituir de manera oportuna.
Manteniment preventiu i procediments operatius
5.1 Aspectes destacats del manteniment diari.
El manteniment diari és un aspecte important per garantir el funcionament normal de la màquina d'envasat de vaixella. Els engranatges, els pinyons i els cargols de plom s'han de netejar i lubricar regularment per reduir el desgast i allargar la vida útil de l'equip. Al mateix temps, comproveu si els elements de subjecció (femelles, claus, cargols) estan solts, premeu els elements de subjecció solts a temps per evitar el mal funcionament de l'equip causat per l'afluixament. A més, tots els estris danyats s'han de netejar per evitar que interfereixin amb els components de la transmissió i afectin el funcionament normal de l'equip.
5.2 Pla de manteniment periòdic
Un pla de manteniment regular ajuda a identificar i resoldre els possibles problemes de l'equip de manera oportuna. La seguretat de les connexions del circuit, la regularitat de la sensibilitat del sensor i l'estabilitat del sistema pneumàtic s'han de comprovar mensualment. El calibratge trimestral ha de calibrar la precisió mecànica (per exemple, l'espai entre les fulles i la pressió de segellat) i ajustar la tensió dels components de la transmissió. Les peces gastades (com ara elements de calefacció, corretges i coixinets) s'han de substituir anualment per garantir un rendiment estable de l'equip.
5.3 Procediments de funcionament segur
La producció segura és la clau per garantir la seguretat de les persones i dels equips. L'equip ha d'estar connectat a terra de manera fiable per evitar l'electrocució. No exploreu ni toqueu zones perilloses per evitar lesions accidentals. Els operadors no han de fer servir guants i el personal-de cabell llarg ha de portar casc de seguretat per garantir un funcionament segur. Al mateix temps, s'ha d'establir clarament la ubicació del botó d'aturada d'emergència i els operadors han d'estar entrenats sobre els procediments operatius de l'equip i els mètodes de resposta d'emergència.
INTRODUCCIÓ Principis bàsics de la reparació de fallades
6.1 Manipulació escalonada
Quan es repara el mal funcionament de les màquines d'envasat de vaixella, hem de seguir el principi del tractament en capes: primer tractar el mal funcionament elèctric, després tractar el mal funcionament mecànic; primer resol un problema senzill, després tracta un problema complex. Això millorarà l'eficiència del manteniment i reduirà el temps d'inactivitat.
6.2 Enfocament basat en dades-
La falla es quantifica mitjançant un termòmetre infrarojo i un mesurador de tentacles. Mitjançant una anàlisi de dades precisa, esbrineu la causa principal de l'error, implementeu mesures de manteniment específiques per millorar la precisió i l'eficàcia del manteniment.
6.3 La prevenció primer
Mitjançant l'establiment de manteniment rutinari, manteniment periòdic, sistema de manteniment anual, reforçar el manteniment preventiu, el temps d'inactivitat innecessari es pot reduir en un 75%, reduir la taxa de fallades de l'equip, la utilització de l'equip i el nivell de producció segur.
6.4 Suport professional
Per a fallades complexes, l'empresa ha de contactar amb el fabricant o l'equip de manteniment professional de manera oportuna per utilitzar la seva experiència i experiència per resoldre el mal funcionament de l'equip i assegurar-se que l'equip pugui tornar al funcionament normal tan aviat com sigui possible.
