Els envasadors de culleres de plàstic són sistemes d'envasament automatitzats que compten, separen i segellen culleres de plàstic en paquets individuals o múltiples per a la venda al detall i el servei d'alimentació. Vincula la producció de culleres de gran volum amb les necessitats sanitàries dels estris de manipulació d'aliments. L'embalatge manual requereix més temps i pot comportar un recompte desigual i riscos de contaminació. AMàquina d'embalatge de culleres de plàsticés l'equip bàsic que automatitza tot aquest procés, substituint la manipulació manual per un flux continu de producció.
Els coberts d'un sol ús s'utilitzen àmpliament en serveis de menjar per emportar, càtering de línies aèries, càtering institucional i altres serveis. Això ha augmentat la necessitat d'envasar culleres fiables. Una línia de producció pot produir desenes de milers de culleres per torn. Sense embalatge automàtic, l'etapa d'embalatge final alenteix tota la línia de producció.
Com funciona l'embolcall de la cullera de plàstic?
Hi ha quatre etapes en el cicle d'envasament: alimentació, recompte, embalatge i segellat.
Alimentació.La cullera soltada prové de l'etapa d'emmotllament o emmagatzematge. Es carreguen en un alimentador de bol de vibració o un alimentador centrífug. La forma i la vibració de l'alimentador s'estableixen quan es dissenya la cullera. Això ajuda les culleres a moure's al llarg d'una línia, evitant que s'acumulin.
Compte.Sensors òptics o comptadors mecànics segueixen cada cullera a través d'un paracaigudes. Per als productes de paquets múltiples, com ara paquets de 10 o 50 peces, la màquina deixa d'alimentar quan s'arriba al recompte establert. Després de comptar, la cullera es trasllada a l'estació d'embolcall.
Embalatge.S'introdueix un rotlle de pel·lícula a la màquina. Els materials habituals són el polipropilè (PP), el polietilè (PE) i les pel·lícules biodegradables. La màquina va reduir la pel·lícula fins a una longitud especificada. Forma un tub o una pel·lícula semblant a una bossa al voltant de la cullera de comptar. Algunes màquines utilitzen bosses prefabricades en lloc de pel·lícula en rotllo. El mètode d'alimentació és diferent, però el procés bàsic és el mateix.
Segell.Escalfeu el segell i premeu les vores de la pel·lícula junts. La calor uneix la pel·lícula mitjançant el contacte directe. Les pel·lícules de polipropilè solen segellar a temperatures entre 160 i 190 graus centígrads. Després del segellat, el paquet acabat es trasllada a la cinta transportadora per a l'embalatge de caixa o la recollida manual.
Característiques principals Modern Spoon Packaging Systems
Els sistemes moderns d'envasat de culleres de plàstic tenen diverses característiques diferents de les màquines d'envasament ordinàries:
Producció d'alta velocitat; Les màquines de nivell inicial poden gestionar de 30 a 60 paquets per minut. Els models servomotors poden arribar a més de 120 paquets per minut. Això es pot combinar amb les línies de producció d'emmotllament per injecció aigües amunt. Un ben configuratMàquina d'embalatge de culleres de plàsticassegura que la velocitat d'embalatge segueix el ritme dels equips d'emmotllament d'alt rendiment, evitant colls d'ampolla.
Recompte de paquets ajustable; Els canvis ràpids a les peces o la configuració dels servos permeten als operadors canviar d'un sol paquet de claus a un paquet per lots. Això redueix el temps de canvi.
elasticitat de la pel·lícula; Moltes màquines poden executar PP, PE, laminat i algunes pel·lícules sintètiques. Els materials compostables poden incloure pel·lícules certificades segons normes com EN 13432.
Construcció de grau higiènic. Les peces que entren en contacte amb el producte solen utilitzar acer inoxidable 304 o 316. El disseny de marc obert facilita la neteja entre tirades de producció.
Inspecció integral. Els sistemes visuals i els detectors de metalls poden comprovar si hi ha culleres perdudes, recompte doble i objectes estranys. Aquests sistemes ajuden a evitar que els envasos defectuosos arribin als clients.
On són les culleres de plàstic i per què?
La demanda d'embolcalls de culleres de plàstic prové principalment de les següents indústries:
Càtering i menjar per emportar. Els estris d'un sol ús són habituals en restaurants, repartiment d'aliments i cuines fantasmes. Els paquets de culleres segellats ajuden a mantenir la vaixella neta abans d'utilitzar-les.
Càtering aeri i ferroviari. Els proveïdors de serveis de menjar necessiten coberts embolicats individualment per mantenir la higiene. Les màquines d'envasament poden manipular culleres, forquilles i ganivets. També pot venir en paquets individuals o en paquets mixts.
Oferta institucional. Els hospitals, les escoles i els centres penitenciaris solen comprar coberts a granel. Les màquines amb rangs de recompte més grans i membranes més gruixudes poden gestionar aquestes comandes.
Venda al detall i majorista. Els coberts de la marca de supermercat, les bosses de càmping i els paquets de festa poden ser sistemes d'embolicació automàtica abans que el producte arribi a les botigues. Per a aquestes aplicacions diverses, seleccioneu la correctaMàquina d'embalatge de culleres de plàsticdepèn dels formats de paquet, els tipus de pel·lícula i els volums de sortida necessaris.
Què ha de tenir en compte el comprador a l'hora d'avaluar l'equip d'embalatge?
Escollir l'equip d'embalatge adequat significa que la màquina ha de coincidir amb la producció, el tipus de pel·lícula i els requisits reglamentaris. Hi ha diversos factors a tenir en compte:
Rendiment.És possible que una màquina de 40 paquets per minut no pugui mantenir-se al dia amb una línia de modelat que produeix 200 cullerades per minut. Un envasador lent pot fer que el producte s'acumuli. Les màquines amb massa capacitat augmenten el cost de l'equip però no s'utilitzen completament. Els compradors haurien d'avaluar elMàquina d'embalatge de culleres de plàsticen funció de la seva velocitat de funcionament sostinguda amb les seves culleres reals, no només de la velocitat màxima que es mostra a la fitxa tècnica.
Materials cinematogràfics i sostenibilitat.Les normes de plàstic d'un sol ús són cada cop més estrictes. A la UE, la Directiva 2019/904 restringeix determinats productes plàstics d'un sol ús. Molts cineastes estan passant pel paper o pel·lícules sintètiques. Les màquines han de suportar els paràmetres de segellat requerits. La pel·lícula composta pot requerir temperatures més baixes i temps de segellat més llargs que la pel·lícula de plàstic estàndard.
Freqüència de canvi.L'execució de múltiples Plants de mida de paquet pot beneficiar-se de màquines servoaccionades amb emmagatzematge de receptes. Els operadors poden recuperar la configuració desada des d'una pantalla tàctil. Això pot reduir el temps de canvi ajustat manualment d'uns 30 minuts a menys de cinc minuts.
Manteniment i disponibilitat de recanvis.Les mordasses de segellat, els bols d'alimentació i els talladors són peces desgastades. Les màquines que utilitzen components estàndard i de fàcil accés poden reduir els temps d'inactivitat inesperats.
Compliment normatiu.Als Estats Units, els envasos per a l'exposició dels aliments estan coberts per les seccions rellevants de la FDA 21 CFR Part 175 i 21 CFR Part 178. A la Unió Europea, el Reglament (CE) núm.. 1935/2004 estableix normes per als materials que s'han d'utilitzar en contacte amb els aliments. El comprador ha de comprovar si el material de la màquina i la pel·lícula utilitzada s'ajusten als requisits del mercat objectiu.
Preguntes freqüents
A quina velocitat poden funcionar els envasadors de culleres de plàstic?
La velocitat depèn del tipus d'embalatge i màquina. Els models totalment servomotors poden arribar a entre 120 i 150 paquets per minut amb un sol paquet de claus. Els paquets a granel solen ser més lents perquè triguen més temps a comptar i carregar.
La mateixa màquina pot gestionar diferents mides de cullera?
Sí, dins de la mida prescrita. Els alimentadors de bols i els tubs de membrana es poden ajustar o substituir. El canvi d'una culleradeta a una cullera pot requerir un bol alimentador diferent. El canvi sol durar entre 15 i 30 minuts.
Quin tipus de material d'embalatge és compatible?
La majoria de màquines poden utilitzar pel·lícules de polipropilè i polietilè. Alguns també funcionen amb laminats i biofilms. El tipus de pel·lícula afecta la temperatura de segellat, el temps de segellat i l'aspecte del paquet. Les pel·lícules compostables certificades per EN13432 s'utilitzen amb més freqüència a mesura que les normes de plàstic d'un sol ús es fan més estrictes.
L'automatització és rendible per als petits productors?
Els envasos semiautomàtics o manuals poden ser més adequats per als productes que produeixen menys de 15.000 cullerades al dia. Quan els volums de producció són elevats, els costos laborals i l'embalatge manual inconsistent poden fer que l'automatització completa sigui més rendible. En aquests escenaris de gran volum, aMàquina d'embalatge de culleres de plàsticofereix una producció constant, un cost laboral per paquet més baix i un millor control de la higiene en comparació amb els mètodes manuals.
Font d'informació
- Comitè Europeu de Normalització. EN 13432:2000 - Requisits per als envasos reciclables mitjançant compostatge i biodegradació. CEN, 2000.
- Parlament Europeu i Consell. Directiva 2019/904 per a la reducció de l'impacte ambiental de determinats plàstics (UE). Butlletí de la Unió Europea, 2019.
- Parlament Europeu i Consell. Reglament (CE) núm.. 1935/2004 sobre materials destinats al contacte amb productes alimentaris. Butlletí de la Unió Europea, 2004.
- Administració d'Aliments i Medicaments dels EUA. 21 Part CFR 175 -Additius alimentaris indirectes: components adhesius i recobriments. Codi de regulacions federals.
- Administració d'Aliments i Medicaments dels EUA. 21 CFR Part 178 - Additius alimentaris indirectes: polímers. Codi de regulacions federals.
- Organització Internacional per a la Normalització. ISO 22000: 2018 -Sistemes de gestió de la seguretat alimentària. ISO, 2018.
