Qualsevol persona que hagi vist jocs de coberteria de bosses de mà del personal a l'hora punta del migdia pot entendre per què és útil l'automatització. La taula està coberta amb escuradents, tovallons i pel·lícula. Quatre d'ells treballaven a tota velocitat, però la producció encara desapareixia més ràpidament del que s'acumulava. El problema amb l'embalatge manual no és la càrrega de treball. Això és la falta de coherència. Cada conjunt serà una mica diferent. La qualitat del segellat depèn del treballador. La higiene també pot dependre del compliment dels treballadors de les normes de guants durant els seus torns més concorreguts.
Una màquina d'embalatge de vaixella resol els tres problemes alhora. Converteix les tasques manuals repetitives en un procés controlat i coherent. Els beneficis són evidents. Alguns han reduït els costos laborals, mentre que altres han millorat la qualitat del producte i la gestió de la higiene.
Substituint les esperances d'higiene per controls d'higiene
Hi ha requisits reglamentaris directes per als envasos en contacte amb aliments. Els envasos fets a mà creen molts punts de contacte entre l'estris rentat i els envasos segellats. Cada pas del tractament pot provocar contaminació creuada. El risc és més gran quan la línia està ocupada.
L'automatització redueix aquest risc limitant el contacte humà. Els coberts s'alimenten d'una tremuja o revista. Estaven en la posició correcta al costat de la màquina. A continuació, s'emboliquen en un camí de pel·lícula contínua amb poc contacte humà. En lloc de treballar a cada màquina, els treballadors carreguen materials i miren les màquines. Això redueix molt les zones on és probable que es produeixi contaminació.
El compliment dels materials també és important. Les pel·lícules i els envasos que entren en contacte amb els aliments han de complir les normes d'exposició dels aliments aplicables al mercat. A la UE, això inclou el Reglament marc del plàstic i les seves modificacions. Als Estats Units, això inclou normes rellevants sobre additius alimentaris indirectes. Les màquines automatitzades poden mostrar el compliment més fàcilment perquè s'enregistren els camins de pel·lícules, els tipus de pel·lícules es fixen i es poden mantenir registres de producció per a cada lot en lloc de per a cada treballador.
Per als mercats que utilitzen materials sintètics o limiten els plàstics d'un sol ús, la mateixa màquina pot executar pel·lícules sintètiques. Primer heu d'ajustar la configuració del segellat tèrmic. Les pel·lícules compostables solen tenir un rang de segellat més petit que el polipropilè estàndard. Això afecta el procés de producció però no impedeix que la màquina utilitzi les pel·lícules.
Economia laboral instantània
El benefici més evident és una major producció per treballador. Embolicar a mà un joc de coberteria embolicada requereix diversos passos: alinear els coberts, afegir tovallons, embolicar els coberts i segellar-los. Un treballador format només pot mantenir una certa velocitat. Els descansos, els torns i el cansament també poden reduir la producció. La màquina manté una sortida constant durant tot el canvi de marxa. No s'alenteix en l'última hora.
També hi ha tres avantatges laborals principals:
·
- Els treballadors poden assumir altres tasques. Els operadors poden passar de l'embalatge a les operacions de la màquina, els controls de qualitat i la càrrega de material. Aquestes tasques requereixen més criteri i són més fàcils de gestionar en situacions en què és difícil trobar treballadors.
- la rotació de personal té un impacte menor. L'embalatge manual és una tasca repetitiva que pot ser difícil d'omplir. L'automatització redueix la necessitat que els treballadors facin la tasca tot el dia.
- Treball per torns més estable. Les màquines utilitzen la mateixa configuració a les 7:00 i a les 19:00 per fer el mateix tipus d'embalatge. Els treballadors manuals no poden produir els mateixos resultats en cada torn.
Quan la producció és baixa, hi ha molts tipus diferents d'envasos que són menys eficients en mà d'obra. Si la màquina requereix canvis d'eines freqüents, es necessita més temps per instal·lar-se i menys temps per empaquetar. En aquest cas, l'embalatge manual pot ser més pràctic.
Coherència, integritat del segell i rendiments més baixos
El joc de coberteria envasat només té un objectiu principal: s'ha d'embolicar fins que el client l'obre. La força del segell ho va fer possible. La força del segell també és una de les diferències més grans entre l'embalatge manual i la màquina. Depèn de la pressió, el temps de segellat i la temperatura. Aquests tres factors fan que sigui difícil mantenir una persona exactament igual.
Les màquines controlen les tres. El segellat tèrmic adopta la temperatura i el temps de segellat establerts. Això ajuda a crear la mateixa força de segellat i la vora del segell net a cada paquet. També redueix dos problemes habituals: els envasos que s'obren durant el transport i els embalatges que estan massa tancats. Si el segell és massa fort, quan els clients obren l'embalatge, pot trencar la pel·lícula, fent que el contingut caigui.
La màquina també manté l'aspecte del paquet consistent. La longitud de la pel·lícula, la posició de plegat i la col·locació dels tovallons segueixen sent les mateixes a cada unitat. Això és important per a la vaixella de marca perquè l'embalatge pot tenir un logotip o un plec central imprès. Si la pel·lícula impresa no està alineada correctament, l'embalatge semblarà de mala qualitat. Els clients poden associar aquesta mala appea
Control de costos del material i eficiència de la pel·lícula
Les pel·lícules són consumibles, de manera que el seu ús augmenta amb la producció. Al llarg del temps s'acumula una petita quantitat de residus. Els envasos manuals solen utilitzar més pel·lícula perquè els treballadors estiren una peça més llarga per evitar haver de tornar a empaquetar l'entorn. Una màquina d'embalatge de vaixella utilitza una longitud de pel·lícula fixa per a cada cicle. També controla la tensió de la pel·lícula amb la màquina en lloc de dependre dels treballadors.
Les màquines també poden reduir l'ús de pel·lícula mitjançant mides de pel·lícula flexibles. Sovint pot utilitzar una pel·lícula més fina que l'envasat manual perquè la màquina pot controlar la quantitat de pel·lícula alimentada i colada. Això ajuda a prevenir l'estirament i el trencament. Per a la producció en massa, el cost per paquet es pot reduir amb l'ús de pel·lícules compatibles, mantenint el mateix rendiment de segellat.
El mateix passa amb els residus. L'embalatge manual pot crear pel·lícules addicionals, embalatges incorrectes i pel·lícules a partir d'intents fallits. L'embalatge de la màquina és més consistent. Això fa que sigui més fàcil planificar l'ús de la pel·lícula i demanar la quantitat adequada de material.
Traçabilitat, auditoria i documentació de qualitat
Els sistemes de gestió de la seguretat alimentària han d'estar documentats. Això inclou la identificació del lot, la traçabilitat del material, la higiene i el control del procés. L'embalatge manual és difícil de documentar d'una manera útil perquè el procés pot canviar els treballadors i canviar de treball. Els registres poden mostrar què hauria d'haver passat, però potser no mostren què va passar realment.
La màquina genera dades de procés mentre funciona. Això pot incloure recomptes de cicles, paràmetres de segell, temps d'execució i detalls del lot. Aquestes dades ajuden a fer un seguiment del procés des de la pel·lícula fins al paquet acabat. Els auditors i els clients poden sol·licitar aquesta informació en cas de reclamació o retirada de productes. Aquests documents solen ser una condició de compra per a les empreses que ofereixen programes de càtering, aviació, hospitals i escoles.
Ampliació sense reconstrucció
Quan la demanda creix, el valor comercial de les màquines d'envasat és evident. Augmentar el treball manual significa reclutar, formar i gestionar més persones. A mesura que l'equip creix, també ho fa la qualitat. Augmentar la capacitat de la màquina significa afegir més temps de funcionament. En molts casos, una segona màquina pot utilitzar les mateixes eines i configuracions.
La mateixa idea funciona quan la demanda és baixa. Les màquines es poden desactivar o funcionar durant períodes de temps més curts. El nombre de treballadors en una línia de producció manual és fix, però els costos laborals segueixen sent alts. També pot requerir acomiadaments. Aquesta flexibilitat pot reduir el risc per a les empreses amb demandes estacionals, com ara la restauració durant la temporada alta i les vacances.
Quan els beneficis no s'apliquen
És important una valoració honesta. En qualsevol situació, l'automatització no és tan eficaç com l'embalatge manual.
- Petita mida. Per sota d'una determinada producció diària, es necessita més temps per instal·lar i substituir màquines que per estalviar mà d'obra.
- Els tipus d'embalatge varien molt. Si la configuració de l'embalatge canvia cada pocs centenars d'unitats, els treballadors poden passar més temps substituint la màquina que executant-la.
- El cicle de vida del producte és curt. Si el format d'embalatge canvia abans que la màquina s'hagi pagat, la inversió no es pot recuperar.
- Materials inestables. Les pel·lícules que no segellen bé o els coberts de diferents mides poden provocar més congestió. Aquests problemes poden eliminar l'avantatge de sortida de la màquina fins que el material i el producte siguin més consistents.
El requisit clau és la coherència de l'entrada. Les mides dels estris han de romandre iguals. Les especificacions de la pel·lícula haurien de romandre sense canvis. També s'ha de limitar el nombre de tipus d'envasos. L'automatització funciona bé amb processos estàndard. Funciona malament en circumstàncies canviants. Per tant, l'ordre correcte és senzill: estandarditzar i després automatitzar.
Preguntes freqüents
Quanta mà d'obra es necessita per substituir una màquina d'embalatge de vaixella?
Les màquines poden substituir diverses posicions d'embalatge manuals al ritme de producció comercial. La quantitat exacta depèn del tipus d'embalatge i de la configuració de la màquina. En molts casos, els treballadors es traslladen a operacions de màquines, controls de qualitat i manipulació de materials en lloc de ser retirats de la plantilla.
Les màquines poden empaquetar coberts composts o coberts de paper?
Sí. El procés de segellat ha de coincidir amb el material. La pel·lícula composta i els embolcalls de paper solen tenir un rang de segellat més petit que la pel·lícula de plàstic estàndard. La temperatura, la pressió i el temps de segellat de cada material s'han de provar abans de la producció.
Els envasos automatitzats milloren el compliment de la seguretat alimentària?
Això fa que sigui més fàcil mostrar obediència. El camí de la pel·lícula segueix sent el mateix, registrant les especificacions del material i la configuració del procés d'enregistrament per a cada lot. Aquesta màquina no pot substituir el sistema de gestió de la seguretat alimentària. Això ajuda a fer més fiables els registres requerits pel sistema.
Quant dura el període de recuperació típic dels embolcalls de coberts?
La recuperació depèn dels costos laborals, de la producció i del nombre de llocs de treball que substitueixen les màquines. Les fàbriques amb torns estables poden recuperar la seva inversió més ràpidament. És possible que les operacions de baixa capacitat amb molts tipus de paquets no recuperin la seva inversió tret que primer facin que els seus formats de paquet siguin més coherents.
Font d'informació
- ISO 22000, Sistemes de gestió de la seguretat alimentària --Requisits per a qualsevol organització de la cadena alimentària
- ISO 9001, Sistemes de gestió de la qualitat --requisits
- Reglament UE (CE) 1935/2004 sobre materials i objectes destinats al contacte amb aliments
- Reglament de la UE (UE) núm.. 10/2011 sobre materials i objectes plàstics destinats al contacte amb aliments
- US FDA 21 CFR Part 177, Additius alimentaris indirectes: polímers
- US FDA 21 CFR Part 178, Additius alimentaris indirectes: additius, ajudes de producció i desinfectants
- EN 13432, Requisits per a envasos reciclables mitjançant compostatge i biodegradació
- Directiva de la UE 2019/904 sobre la reducció de l'impacte ambiental de determinats plàstics
- ISO 13849-1, Seguretat mecànica -- Parts dels sistemes de control relacionades amb la seguretat
- IEC 60204-1, Seguretat mecànica - Equips elèctrics mecànics
